為使電機(jī)軸承充分發(fā)揮并長(zhǎng)期保持其應(yīng)有的性能，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。 保管電機(jī)軸承在出廠時(shí)均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。但長(zhǎng)期存放時(shí)，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。
另外，保管場(chǎng)所應(yīng)避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。清洗將軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗軸承。
電機(jī)軸承保養(yǎng)的步驟如下：
1、 軸承嚴(yán)格實(shí)行定期置換，置換周期應(yīng)根據(jù)軸承運(yùn)行條件合理設(shè)定;
2、 新軸承使用前必須檢查。檢查內(nèi)容為包裝(最好是附有使用說明書、合格證)是否完好;標(biāo)識(shí)(廠名、型號(hào))是否清楚;外觀(銹蝕、損傷)是否良好;
3、 經(jīng)檢查合格的新軸承，在一般使用條件下(2極以上電機(jī))可不進(jìn)行清洗;新密封軸承不清洗。
4、 軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油 為干凈汽油。
6、 軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動(dòng)可初步判斷是否松動(dòng)或間隙過大。必要時(shí)檢 查間隙。發(fā)現(xiàn)滾珠或滾柱架等嚴(yán)重磨損、銹蝕和金屬剝落的應(yīng)更換。
7、 軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑(或晾干)，加進(jìn)合格潤(rùn)滑脂。不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤(rùn)滑脂。
8、 加油時(shí)禁止周圍環(huán)境有灰塵;用干凈雙手加油，一手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)軸承，一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進(jìn)行另一面。根據(jù)電機(jī)極數(shù)，去掉多余油脂。
9、 軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3(電機(jī)極數(shù)高取上限);軸承油量軸承內(nèi)外圈 空腔的1/2——2/3(電機(jī)極數(shù)高取上限)。
10、有補(bǔ)油孔及排油孔的電機(jī)端蓋在換油時(shí)也必須清洗，保持通道通暢。加油時(shí)注油孔必須加滿油。
11、有補(bǔ)油孔的電機(jī)必須定期補(bǔ)油。補(bǔ)油周期根據(jù)電機(jī)運(yùn)行要求及運(yùn)行條件確定(一般24小時(shí)運(yùn)行二極電機(jī)500小時(shí))。
12、補(bǔ)油時(shí)，補(bǔ)油口必須干凈。補(bǔ)油量以軸承溫度只升高2℃為限(2極電機(jī)用油槍快速注油兩下觀察10分 鐘，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)添加)。
13、軸承拆裝時(shí)必須保證受力點(diǎn)正確(軸上內(nèi)圈受力，端蓋內(nèi)外圈受力)，受力均勻。最好為壓入法(小電機(jī))及熱套法(過盈量大及大電機(jī))。
14、軸承安裝時(shí)，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內(nèi)圈與軸肩間隙(以無間隙為好)。
15、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)。油加熱的確保使用無腐 蝕性的熱安定性好的礦物油(最好是要使用變壓器油)，油和容器都應(yīng)清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設(shè)置金屬網(wǎng)，軸承就置于網(wǎng)上，大的軸承還要用鉤子吊起來。
16、定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行巡檢，記錄電機(jī)運(yùn)行狀況(電機(jī)振動(dòng)、電機(jī)及軸承溫度、電機(jī)運(yùn)行電流)。一般75KW 以上兩極電機(jī)每天一次。當(dāng)出現(xiàn)不正常運(yùn)行狀況時(shí)加強(qiáng)巡檢，并告知有關(guān)方面。
17、軸承所有維護(hù)工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設(shè)定及判定軸承質(zhì)量依據(jù)。
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